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自武汉疫情爆发以来，口罩在短短几天时间出现了严重紧缺，1月27日，红星新闻记者采访仙桃市多家工厂负责人后发现：多家工厂早已放假，目前处于停工状态，只有少数工厂恢复生产。虽然有工厂给工人开出870元/天的高工资，但是由于封城、疫情不断发酵等因素，工人仍然难以就位复工。
事情似乎陷入一个怪圈：疫情越严重，工人越担忧，厂家越是难以复工生产，口罩等医疗资源就愈发紧缺。
一是因为口罩厂家一般都是在接到订单后再开始生产，很少囤积产品，几乎没有库存，二是因为工人无法复工导致无法生产，所以全国出现了口罩荒。
而有效防止疫情扩散，保证人身安全的主要物资便是医用口罩；为快速增加产能，口罩机自动化生产线的大规模快速上马被提上日程。
阿童木机器人是国内领先的并联机器人制造商，创始团队来自并联机器人研发知名高校-天津大学，自2013年成立以来，累计服务客户300余家，覆盖食品、制药、电子、日化等行业，截止2018年底，累计获得发明专利55项，软件著作权8项；积累交付并联机器人超过1000台；阿童木机器人拥有全系列并联机器人（钻石、金刚、闪电）核心自主知识产权，2013年获得ISO9001质量管理体系认证，2015年荣获国家级高新技术企业，2018年授权CE认证。在并联研发深度和应用经验广度上，均达到国际领先水平，行业占有率遥遥领先。高速搬运核心功能由自主品牌产品“金刚P”系列并联机器人完成，该系列具备并联机器人经典三轴构型，具有三维空间XYZ平动和绕Z轴旋转的作业特点，并能轻松集成机械设备及生产线中，广泛应用于高速分拣和包装领域。结合独有的“动力学设计方法”与“主动抑振算法”，较国内外同类产品具备更快的搬运速度，更高的精度，更长的使用寿命。
一条完整的自动化口罩生产线包含口罩一体机、口罩耳线AOI缺陷检测系统、口罩缺陷品质AOI检测系统，全自动口罩分拣机、全自动口罩分包机、口罩装箱一体机等。
作为国内领先的并联机器人厂商，阿童木机器人拥有一批优秀的非标自动化设计团队和自主视觉系统开发团队，面对疫情，阿童木迅速行动起来，在未复工情况下，针对标准化口罩机生产线，设计开发了：耳带AOI视觉检测系统、口罩成品AOI检测系统、口罩高速二次包装和装盒装箱系统。以弥补疫情期间，生产人员短缺和产品的质量保障问题。
口罩在经过耳带AOI检测、成品AOI检测后，输送至机器人分拣区域，对于不合格产品，机器人自动进行剔除，对于合格产品，机器人抓取入枕包机等包装机进行单独包装，或者通过计数抓取进行装盒，相对于之前的人工包装，其抓取效率更高，检测标准严格且统一，而且环保卫生，避免了因人工接触而可能导致的二次污染，确保口罩的卫生等级。最主要的，可以24小时连续工作，一人看多机，大大提高效率和节省人工；
机器人抓取口罩入包装机，可以灵活设计抓手，可以单抓和多抓，具体选用哪种模式，则根据包装机产能及放置要求做选择，无论哪种方式，高效是其共同的特点，而且末端抓手可以根据产品灵活调整，更加柔性化的配合产线。
以解决行业痛点为出发点，秉承用技术解放双手，坚持自主研发的理念。阿童木机器人已在食品、制药、3C、日化等行业开发出多个典型应用场景。未来随着工业自动化、智能制造的发展，阿童木机器人必将扮演重要角色，引领并联机器人领域新的潮流！ 疫情之下，阿童木人愿意竭尽努力，为口罩行业自动化贡献力量，为早日度过疫情而奋斗，我们也相信在我们国人的努力奋斗下，必定战胜病毒，解决疫情，早日恢复中华民族的繁荣盛景！武汉必胜！中国必胜！
